人造石產生的背景
1965年美國杜邦公司以甲基丙烯酸甲酯為粘合劑，配以天然大理石、方解石、硅砂、玻璃等無機粉料，再添加適量的阻燃劑，經澆鑄、振動壓縮、擠壓等工序，制造出一種新型的復合材料，學名SOLID SURFACE，譯名實體面材，俗稱人造石-最早的人造石。
人造石的成分
人造石材可以根據組成材料、制造工藝等分為以下幾大類：
①樹脂基人造石
樹脂基人造石材是以不飽和聚酯樹脂為黏結劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機物粉料，以及適量的阻燃劑、顏色等，經配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的。樹脂基人造石材也可以分為兩種：
樹脂+顆粒：由樹脂與石材顆粒、碎屑混合壓制而成，有明顯的顆粒狀結構和半點，一般稱為“人造崗石”。
樹脂+石粉：由樹脂與石粉、玻璃粉等混合壓制而成，由于材質更加細膩，無明顯斑點狀結構，隨著制造工藝的進步，可以很好的模仿大理石的紋理與色澤，有些甚至可以做到以假亂真的程度。
②水泥基人造石材
水泥基人造石材是以水泥、砂礫、石材顆粒等作為主要材料，通過混合、攪拌、壓鑄成型的石材類型，以水泥地坪、水磨石地坪為典型代表。
③粘土礦物基人造石材
由粘土、石英砂等材料通過高溫燒制而成的人造材料，也可歸類于人造石材范疇，粘土礦物基人造石材種類繁多，應用廣泛，是建筑裝飾材料中所占比重很高的一大類，以瓷磚、玻化磚、微晶石等為代表。
④其他類型人造石材
近些年來，隨著科技的進步，人造石材領域也出現了新的品種，如復合型人造石材、復合板等。這正說明人造石材的廣泛需求，未來還將出現越來越多的人造石材工程。
人造石的特點
優點：
與天然石材相比，樹脂基人造石材成本低、品種多樣、顏色鮮艷豐富、可加工性強、耐酸堿、吸水率低、不易污染和病變，可以適應各種使用要求和環境，有著廣泛的用途。
缺點：
色彩不自然、裝飾效果比不上天然石材、硬度低、耐磨度低、易產生劃痕、光澤度差，劣質產品往往含有有害化學物質等。
原因分析
1、物理原因
人造石材成型時的溫度、壓力等各方面條件與天然石材相差甚遠，造成人造石材密度低、比重小、硬度低，這幾方面因素都與石材光澤度有著直接的聯系，因此，人造石材較難以出光。
2、化學原因
一方面，人造石材所含石材碎屑、石粉，經過了二次破碎，晶體結構遭到破壞，使其很難呈現出天然石材的光澤度。另一方面，人造石材所含樹脂成分，在研磨的高溫燒蝕作用下，會出現光澤度不明顯、昏暗、不透的現象。
解決方法
通過原因分析，我們才能找到正確的解決方法：一方面，人造石材研磨不能干磨，必須采用水磨。另一方面，選用的結晶材料應可以還原鈣質成分，重新結晶，生成較硬的碳酸鈣或偏硅酸鈣物質，用于彌補人造石材化學成分造成的石材鈣質缺失。
人造崗石鋪裝后易出現的問題
1、黑縫產生的原因：是人造崗石剛鋪裝完畢，沒有等砂漿中的水份蒸發就做填縫處理，砂漿中的水份從人造崗石縫隙中滲出造成填縫劑變黑。（填縫的最佳時間是人造崗石鋪裝12天后進行）。
2、空鼓產生的原因：鋪粘人造崗石砂漿水份過大，砂、水泥攪拌不均勻，膠泥溥、厚不均。人造崗石結構致密、吸水率低，人造崗石下面的多佘水不能遷移出崗石表面，膠泥收縮快，剛鋪裝完就有人在崗石上行走，都可能造成崗石松動、空鼓。
3、劃傷失光產生的原因：人造崗石鋪裝結束后未做成品的保護，現場雜物堆放無秩、砂石硬物刮花人造崗石表面，造成劃傷、刮傷、失光。
4、斷裂產生的原因：人造崗石底部沒有背網膠，所以很脆，施工人員用力錘打，崗石容易打成暗裂，底部的水泥砂漿收縮，暗裂拉成明裂變成斷裂（造成斷裂的原因也有運輸，搬運、擺放等不當造成暗裂，不鋪裝時表面看不出有裂紋，經過水泥鋪裝，水泥收縮，幾天后裂紋非常明顯變成斷裂）。
5、鼓包中間頂起產生的原因：鋪粘人造崗石時使用強堿性水泥刮漿，人造崗石底部被強堿水泥腐大約3㎜，由于人造崗石不透氣，地下水氣往上遷移，水氣穿過強堿腐蝕層，頂裂人造崗石表面。
整體研磨施工工藝：
1、陳品保護：用專業器材及設備對施工場所成品進行必要保護。
4、粗磨：使用50#、150#金鋼石樹脂硬磨料（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度）粗磨給水量要大，每遒磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨料磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45％時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。
5、細磨：使用300#、500#、1000# 金鋼石樹脂硬磨料，細磨占整體研35％時間，細磨到500#后有初光出現、細磨到1000#后光澤度可達50度。
6、精磨：使用2000#、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨、精磨占整體研磨20％時間，精磨后光澤度提升不高，但人造崗石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅實的基礎。
7、拋光 ：使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，重量70公斤晶面機、獸毛含量70％的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達80度以上。
8、結晶硬化處理：使用晶面機功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，重量70公斤配合清潔墊（白色或紅色）、鋼絲棉選用（1#）將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上、啟動晶面機行走1.5米寬、1.5米長，反復行走6次往返，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應產生矽氟化物結晶層、呈玻璃質狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。
